在高强力双齿辊破碎机的工作过程中,齿辊对物料的破碎工作要顺利进行,轴承是关键,良好的润滑与轴承寿命有很大的关系,它直接影响到设备的使用寿命和运转率。因此,轴承不仅对新注入的润滑油要求很高,而且对密封条件也十分严格。下文将对原轴承密封的缺点及改造方法作一介绍。
高强力双齿辊破碎机原轴承防尘迷宫密封组件由迷宫内密封圈、外密封圈、橡胶密封垫和轴承挡盖组成。该组件的内、外密封圈相对应的端面上有多道相互嵌套的环形凸起和凹槽形成的多道弯曲的迷宫式间隙通道,内密封圈与轴紧配合固定在轴上,外密封圈上有与之配合的环形平台,外密封圈通过连接螺栓与轴承挡盖固定连接。
可在原有密封装置的基础上进行迷宫优化改造设计,在不改变原有配件尺寸的情况下, 改变密封迷宫末端走向,变径向为轴向。由于该装置的内、外密封圈相对应的端面上有多道相互嵌套的环形凸起和凹槽形成的多道弯曲的迷宫式间隙通道,因而延长了粉尘侵入通道的长度。在改造时,在迷宫末端补偿增设了一道密封环,可使轴承密封严实,防止灰尘进人轴承润滑油道,从而有效解决了灰尘进入油道,造成油路阻塞,轴承损坏的问题,延长了破碎机轴承使用寿命。
改造后改造后的轴承迷宫密封内圈通过过盈配合与轴相连,内、外密封圈相对应的端面上有相互嵌套的两道环形凸台和凹槽,相互配合后在中间形成两道弯曲的迷宫式间隙通道,外密封圈内侧上有与内密封圈配合的环形平台,外侧用螺栓与轴承挡盖紧固连接。内外迷宫密封圈内加装有橡胶密封圈,这样迷宫密封的末端结合处设计在轴向位置上,改变了已往迷宫密封内外圈末端走向沿轴承径向,粉尘较容易落入迷宫间隙,造成油路堵塞的问题。本设计改造巾,迷宫密封末端问隙开口处正好被轴肩挡住,因而使粉尘不易进入迷宫间隙,有效地防止了粉尘的侵入,提高了密封效果,起到保护轴承的作用。
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