制约国产底部单缸液压圆锥破碎机发展的因素分析

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底部单缸液压圆锥破碎机是一种技术比较先进的破碎机，相比传统破碎机，具有结构简单、易于实现自动控制等优点，故在生产中应用非常广泛。由于种种原因，国内很多厂家都从国外引进新型技术和设备，但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收技术方面做的很不够。经分析，制约国产底部单缸液压圆锥破碎机技术发展的主要因素有以下几个：

1）材料

底部单缸液压圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎物料，以挤 破碎为主，构件摩擦、磨损严重，所以破碎机的性能很大程度依赖于构件高效耐磨材料的应用，如高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力的钢及青铜制成的止推圆盘，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承的材料，以及其它许多合金结构钢件、碳素钢铸件等。而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小的差距，所以，提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内底部单缸液压圆锥破碎机发展的重要方向，也是所有破碎机乃至整个制造业的共同需要及今后发展的关键。

2）结构设计

底部单缸液压圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、工艺等综合水平，国内由于整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法、实验手段及工艺措施，如破碎机CAD、虚拟样机及破碎机的优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。

3）液压系统

底部单缸液压圆锥破碎机液压系统的主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑，国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。

4）使用维护

底部单缸液压网锥破碎机虽然结构简单可靠，但在其使用过程中必须严格按操作规程进行，国内许多用户却往往由于粗心或缺乏经验等造成操作维护不当，不能保证其发挥最佳性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔都挤满物料，而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油、润滑脂，是否及时清理横粱及破碎腔内的树根、电线、铁丝等杂物，所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损、造成油路不畅等，积累到一定程度后往往会造成重大经济损失，甚至导致设备报废。

总之，国内单缸液压圆锥破碎机要想走出一条康庄大道，就必须增加投入，提高耐磨材料性能，提高设计制造工艺水平，采用现代设计方法，借以提高产品性能和可靠性，缩短产品开发周期。

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