如何对颚式破碎机进行技术改造？

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颚式破碎机在矿山、冶金、煤炭、化工、建筑等行业中有着非常广泛的应用。但破碎机在经长时间运行后，设备的技术性能会有所下降，制约生产的正常生产。为解决此问题，可对破碎机进行技术改造。

可采用以下措施实现颚式破碎机的技术改造:

1）采用新工艺更换破碎机齿板

改造前固定衬板与机架之间采用灌锌浇铸的方式进行固定，更换衬板时间长，工人劳动强度大。新工艺更换颚式破碎机固定衬板是将固定齿板背面进行清渣处理，使其达到基本平整，并将其凹槽用灌锌浇注方式填满，使其与各条肋板成同一平面。将25mm厚铝板制作的缓冲垫板安装与固定齿板与机架之间起到减少固定颚板与机架之间的冲击，并用齿板固定螺栓将颚板与缓冲铝垫板一同压紧，以满足设备运行需要。用此种方法更换颚式破碎机固定齿板，缩短了更换作业时间，减轻了工人的劳动强度，避免了环境污染，又安全可靠。

2）对固定齿板进行改造

改造前固定齿板为一个整体。在破碎机进料口相对狭小的空间里进行更换作业非常困难。齿板底部用于进行矿石破碎作业，磨损较为严重，磨损到一定程度经排料口排出的矿石大于150~180mm时，将影响下一步的破碎作业，给生产带来一系列的不利影响。

针对上述问题，可将原整体固定齿板进行优化设计，使其一分为二，并且将下部齿板厚度加厚至160mm，待下部齿板磨损到极限，达不到破碎后矿块尺寸要求时，将齿板上、下倒头，将磨损较轻的上部倒至下部继续使用，这样既延长了齿板的使用寿命，降低了备件消耗，又减轻了更换工作量。

3）对连杆体主轴承挡油盘进行改造

由于颚式破碎机进行破碎作业时引起连杆体振动，随着运行时间的增加，当用于固定挡油盘的10个M10mm螺栓达到疲劳极限后会先后断裂，造成挡油盘脱落，使主轴瓦的润滑油失去阻挡而泄露，从而影响设备的正常润滑。对此，可采取用铸铝材料加工制造挡油盘，由于减轻了挡油盘的自重，相应延长了固定螺栓的使用寿命，并可保证连杆主轴瓦的正常润滑，满足设备安全、高效运转，为生产创造良好的条件。

通过上述技术改造，颚式破碎机的技术状况可得到明显的提高，从而保证破碎作业的顺利进行，为矿山生产任务的完成提供有力的设备保障。
 

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