破碎工艺是矿物加工中不可缺少的一项重要的工艺过程，破碎机是破碎工艺的关键设备。在破碎机的各构件中，衬板是破碎机上承受载荷的关键零部件，其性能和使用寿命直接影响着破碎机的工作效率，因此要求衬板具有良好的力学性能、良好的冲击韧度和耐磨性。衬板材料经历了较长时间的发展，研究人员对于衬板材料的研究一直在进行。本文将对衬板材料的研究发展过程作详细分析及介绍。
破碎机衬板要求有良好的力学性能，良好的冲击韧度和耐磨性，而磨损破坏又是造成破碎机衬板失效破坏的主要原因。目前我国破碎机中的衬板一般都采用ZGMn13高锰钢制造，其冲击韧度很高，但原始硬度较低。这种高锰钢衬板表面硬度低，因此耐磨性差，同时由于高锰钢的屈服极限较低，使用中易发生塑性变形。
围绕破碎机衬板的失效机理和耐磨材料的开发，国内外学者进行了不断的研究。在高锰钢合金化方面，通过研究在奥氏体中加入不同远虚，以提高高锰钢的加工硬化能力。实践证明添加一种以上的合金元素，比添加单一元素，所得到的性能改善效果更明显。在普通高锰钢的基础上，适当降低锰的质量分数，加入一定量的铬，开发出的耐磨中锰钢在低冲击、较小应力小工作会因形变诱发相变而发生加工硬化，从而提高耐磨性。
近年来，针对高锰钢存在的不足，研究人员结合设备的工况条件，研制出多种耐磨合金钢，这些材料具有较好的强韧性、耐磨性、耐蚀性及综合性能；同时通过调整成分和合理设计热处理工艺，使耐磨件的性能不断提高，以满足不同工况对耐磨件性能的要求。
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