球磨机是冶金、矿山、电力和建材等工业领域广泛用于破碎物料和制粉的关键设备。 磨球是球磨机中消耗最大的易损件。其质量和使用性能不仅直接影响球磨机作业的材料费用, 且影响球磨机的工作效率和制粉质量。因此,磨球的研究和制造得到了广泛的重视。 从摩擦学的角度来说,磨损是一个系统问题,故而影响磨球磨损的因素很多主要包括:磨球的材 质成分与显微结构,磨球的尺寸大小极其配比,磨机的结构因素,被磨物料的种类与性质,磨矿 环境与工艺条件等。过去,我国磨球材质品种单一,质量差,使用中不耐磨,易破碎,损耗大。 同时普遍存在磨球球径过大的问题,这不仅降低磨矿效果,而且造成不必要的材料浪费。近十几年来,我国抗磨技术、新耐磨材料和新工艺的开发与研制、磨损理论以及磨球尺寸的理论计算等领域取得了很大的进展,并将此应用于磨球新产品的开发,使我国的磨球生产基本走出了技术低谷,产生了巨大的经济效益和社会小。
笔者曾探讨了金属型铁球磨球非平衡凝固特性的机理,研究了凝固特性的机理,研究了凝固特性对磨球磨损性能的影响。分析得出结论:金属型球铁磨球的非平衡凝固过程中,外表层凝结为柱状晶,球心为等轴晶,在柱状晶-等轴晶之间存在着一个过渡层,其中非平衡结晶过程中形成的偏聚物、夹杂和微裂纹多集中在这一过渡层内。本文从磨球零件的工作情况、受力情况及失效形式的分析出发,研究球磨机结构尺寸参数对磨球工作的影响。
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