群星为您总结破碎机的破碎方式及过程

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摘要：破碎机不言而喻就是把物料粉碎，破碎机是冶金、矿山、化工、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。

破碎机的破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。

机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。

非机械破碎有：爆炸破碎、水力破碎、超声破碎（即利用超声高频振荡的冲击力使物料破碎）、热裂破碎（即将物料加热，改变其周围压力而使之破碎）、高频电磁波破碎（即用高频或超频电磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高热，产生巨大张力而破碎）、水电效应破碎（利用离子性液体对物料产生短暂脉冲高压放电作用使之破碎）等。

无论采用哪种破碎机的破碎方法，物料受外力作用时，总是沿着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。破碎后，新生生成的碎料块上，原有的脆弱面减少或消失了，同时又形成了更加微小的新的脆弱面。随着物料粒度的减小，损伤相对减少，物料变得更加坚固。因此，破碎较小的物料，需用较大的能量消耗，即磨碎1t 物料的能耗大于破碎1t物料的能耗.

因此，物料的合理的破碎产品粒度，使破碎和磨碎的综合能耗大幅度降低。

中国学者宏力于1958年提出了降低破碎产品粒度，提高球磨机处理能力，降低磨碎作业能耗的多碎少磨的学术思想。这一思想经历了20多年的能源危机之后，已被世界公认和提倡，形成了“多碎少磨”节能型破碎工艺。

实际生产中，物料群在破碎设备中的破碎与单个颗粒的破碎不同，它虽以单个颗粒的破碎为基础，但反映的是力对物料群体破碎的总情况，由于各个颗粒在破碎过程中所处的状态不同，只能近似地对群体破碎的总状态进行定性和半定量分析。

从宏观上看，破碎机的破碎过程是颗粒群的物料粒度组成的逐步变化过程，即由较粗的颗粒组成，变成较细的颗粒组成的过程。变化的程度，取决于破碎加工的强度和频率， 在破碎过程中，每一物料块可能碎成产品中的各个粒级，并不是逐次地被破碎。当然，也有可能未被破碎而进入产品中。

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