球磨机大齿轮润滑方式的改进方法

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大小齿轮是球磨机的主要部件，在球磨机中起着重要的作用。在球磨机工作过程中大小齿轮原采用大齿轮浸入油池中进行浸油润滑的方法润滑，此种润滑方式存在许多缺点。

（1）润滑效果不理想。经观察，大小齿轮齿面均已出现磨损台阶；

（2）润滑油损耗量大。由于球磨机负荷重，大小齿轮啮合产生的热量大，从而使球磨机润滑油容易挥发损失；另一原因是漏油导致的损失；

（3）操作人员劳动量较大，需每班润滑加油。

1、改进方法

经过查找相关资料，发现采用二硫化钼固体润滑剂可以克服上述润滑方式的种种弊端。具体操作步骤如下：

（1）彻底洗净球磨机大小齿轮（用钢丝刷蘸工业汽油清洗）；

（2）由于为右旋球磨机，故可先在大齿轮罩右侧中上部开一大小适宜的加油孔；

（3）二硫化钼固体润滑剂的配制；将50%沥青、35%机油加热至100℃左右，然后加入15%二硫化钼粉剂，搅匀即可；

（4）球磨机运转时，把加热后尚处于流动态的润滑剂从加油孔加入。

首次加油量只要使齿轮啮合面上有一层薄油膜即可。运转1周后同样方法少量添加一次，以后根据齿轮啮合声音和齿面润滑剂的多少情况，每隔15-20天添加一次。

2、效果

由于沥青粘度大，容易附着，因此在齿轮啮合面上总保有一层二硫化钼油。

改进润滑方式后运行一段时间，其优点有目共睹：

（1）改善了球磨机润滑，效果良好，减少了零件磨损量；

（2）节约了大量的齿轮油；

（3）减少了操作工人的加油次数，由原每班一次减少为半个月左右一次，延长了加油周期；

（4）设备卫生情况明显好转。秘诀进前球磨机齿轮罩场地四周有泄漏的齿轮油，利用此法润滑后场地清洁卫生。

润滑方式改进后，虽然给我们带来了经济效益，延长了加油周期等优点。但仍然要注意设备运行中的检查，仍要求操作工定期巡视齿轮润滑状况，并设专人维护保养。

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